3R2115雷蒙磨結(jié)構(gòu)特征：
1、雷蒙磨立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
2、雷蒙磨成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。
3、雷蒙磨主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用好鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、雷蒙磨電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。

雷蒙磨維護保養(yǎng)：
1、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

雷蒙磨故障排除：

雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進行處理：
常見故障一：
不出粉或出粉少產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
                （2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
                （2）更換新鏟刀。
常見故障二：
成品粉子過粗，或過細(xì)
產(chǎn)生原因：（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。
                （2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法：（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。
                （2）過細(xì)應(yīng)提高進口風(fēng)量。
常見故障三：
主機電流上升，風(fēng)機電流下降
產(chǎn)生原因：（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
排除方法：（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。
                （2）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四：
主機噪音大并有較大振動
產(chǎn)生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
                （2）料硬沖擊大，或無料料層
                （3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
                （2）更換進料粒度。
                （3）更換磨輥、磨環(huán)。
常見故障五：
風(fēng)機振動
產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
                （2）地腳螺栓松動。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。
                （2）擰緊地腳螺栓。
常見故障六：
傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
                （2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
常見故障七：
磨輥裝置進粉軸承損杯
產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。
                （2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規(guī)定時間及時加油。
                （2）定期清洗，更換油封。